天津泰富開元實業集團有限公司，是集研發、生產、銷售于一體的科技型、生產型企業。產品包括各種光伏支架及支架配件（地面支架系統、屋頂支架系統、可調節 式支架系統、跟蹤式支架系統等）。公司還利用區域產業鏈以及區域人才優勢先后增加了光伏系統安裝、光伏支架配件、五金及塑料配件、光伏支架、公司始終以科學的管理理念為發展宗旨，積極研發安裝便捷、使用壽命更長、生產成本更低廉的太陽能光伏支架系統。
公司為了進一步滿足客戶的要求，開設了自己的熱鍍鋅加工車間。同時，我們還積極與上下游各企業（從原材料、表面處理、物流等企業）建立了長期的戰略光伏支架合作關系，保證了整個加工過程的流暢及高效的生產，保證了客戶的工期。
自成立以來我司產品不但暢銷國內，而且還遠銷至歐洲、美國、日本、韓國以及東南亞等國家，無論是品質還是交期以及服務都得到了客戶的一致好評！我們將不斷努力使自己時刻領航于同行業。為我們的光伏支架客戶提供最好、最全、最快的服務！這是我們堅定不移的發展方向。
用思想凝聚“中國夢”
Form “The Chinese Dream” on the basis of diverse ideas
企業文化理念——泰富開元團結之旗
企業使命：
報國立信，創新超越。為顧客創造價值；為員工創造機會；為股東創造效益；為社會承擔責任。
企業精神：
誠信、創新、務實、求精
經營策略：
提供最好服務、創建最好品牌、回報社會
企業價值觀：
盡職盡責、公平公正、創新求變、知行合一
凈化過的鋼件在浸入鍍鍋之前，其表面會先形成熔劑層以防止氧化并進一步清除表面殘留物。浸鍍時此熔劑層受熱揮發，使新鮮的鋼表面與熔融金屬直接接觸，發生浸潤、溶解、化學反應、擴散。熱浸鍍鋅時，鍍鋅層形成過程如下：熔鋅滲入基體鐵中—鐵與鋅反應生成鐵—鋅合金—在鐵—鋅合金層上形成純鋅層，鍍鋅層形成的基本原理是高溫冶金反應。對五金、緊固件進行熱浸鍍鋅時通常采用助鍍劑法（又稱溶劑法），助鍍劑法熱鍍工藝又分為濕法和干法兩種。濕法工藝得到的鍍層附著性不好，目前很少采用。干法工藝允許對助鍍劑有較廣的選擇范圍，鍍層質量好。所以，結構件、緊固件、五金件的熱浸鍍鋅一般選用干法。
緊固件的熱浸鍍鋅具有以下的特點：⑴可獲得厚鍍層，耐腐蝕性能好。 ⑵鍍層附著性好，鍍后可以進行適當的成型，焊接和涂裝等加工處理。
緊固件電鍍鋅的優點：
⑴鍍層均勻、光亮，鈍化后可獲得多種色彩，裝飾效果好。
⑵成本低，操作簡單。同時，緊固件電鍍鋅也存在一些缺陷，如易產生氫脆，尤其是高強度（≥827MPa）緊固件對氫脆比較敏感,驅氫不徹底會造成緊固件連接的失效(緊固件的開裂,突然斷裂等現象)。鍍層薄，電鍍鋅層厚度一般小于10μm不能滿足室外防腐的要求。
⑶環境污染嚴重。占總電鍍量的60％以上，當緊固件用于室內或其它環境不惡劣的封閉系統時，電鍍鋅是首選。但是，室外則不然。
由于緊固件尺寸較小，形狀不規則、有的還需要螺紋配合，所以熱浸鍍鋅也存在一些明顯的缺陷。
⑴鍍后螺紋擰合困難。熱浸鍍鋅后余鋅粘留在螺紋中不容易去除干凈，而且鋅層厚薄不均勻，影響了螺紋件的配合。
⑵熱浸鍍鋅操作溫度高，會降低高強度緊固件的機械強度。8.8級螺栓經熱浸鍍鋅后部分螺紋的強度低于標準要求；9.8級以上的螺栓經熱浸鍍鋅后的強度基本上無法達到要求。
⑶工作環境差，污染嚴重。緊固件熱浸鍍鋅過程是在高溫下進行，溶劑烘干和待鍍工件浸鋅入池時會析出強烈刺激性的錄化氫氣體；鋅池長時間處于高溫下，鋅池表面產生鋅蒸氣，整個工作環境的氣氛惡劣。當前，許多私營企業仍采用燃煤的反射加熱爐進行熱浸鍍鋅生產，向大氣中排放大量含有So2、CO2、CO和粉塵的煙霧，造成嚴重的大氣污染。
熱浸鍍鋅技術雖然存在多種缺陷，但因為其鍍層厚、結合強度好、長期腐效果佳。在電力、通訊、交通部門一直受到推崇。隨著我國電力、交通的大發展，必將促進緊固件熱浸鋅的發展；所以研制自動化離心甩設備，改進緊固件熱浸鍍鋅工藝，提高緊固件熱浸鍍鋅鍍層質量是十分重要的。
按照習慣往往根據鍍前處理方法的不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內退火兩大類。
1、線外退火
線外退火就是熱軋或冷軋鋼進入熱鍍鋅作業線之前，首先在抽底式退火爐或罩式退火爐中進行再結晶退火，這樣，鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼材在熱鍍鋅之前必須保持一個無氧化物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性表面。這種方法是先由酸洗的方法把經退火的表面氧化鐵皮清除，然后涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合組成的溶劑進行保護，從而防止鋼材再被氧化。
(1)濕法熱鍍鋅
鋼材表面的溶劑不經烘干(即表面還是濕的)就進入起表面覆蓋有熔融態溶劑的鋅液進行熱鍍鋅。此方法的缺點是：
a.只能在無鉛狀態下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞;
b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底(因為鋅渣的比重大于鋅液而小于鉛液)，這樣鋼材因穿過鋅層污染了表面。
因此，濕法熱鍍鋅已基本被淘汰。
